加氫反應器是有機化學實驗室和實際生產(chǎn)過程中一件非常重要的設備，不僅可以用作加氫反應的容器，而且也可用于液體和氣體需要充分混合的場合。加氫反應器在化學制藥方面有著廣泛的用途，可作為產(chǎn)品開發(fā)、有機化學制品和醫(yī)藥品研究的基礎設備，還可用于定量分析工業(yè)過程中催化劑的活性。

　　加氫反應器有哪些構(gòu)件組成，這些構(gòu)件又在加氫反應器中扮演什么“角色”呢？

　　加氫反應器加氫過程由于存在有氣、液、固三相的放熱反應，欲使反應進料（氣、液兩相）與催化劑（固相）充分、均勻、有效地接觸，加氫反應器設計有多個催化劑床層，在每個床層的頂部都設置有分配盤，并在兩個床層之間設有溫控結(jié)構(gòu)（冷氫箱），以確保加氫反應器的安全平穩(wěn)生產(chǎn)和延長催化劑的使用壽命。加氫反應器內(nèi)設置有入口擴散器、分配盤、積垢籃、催化劑支撐盤、催化劑卸料管、冷氫管、冷氫箱、出口收集器、熱電偶等反應器內(nèi)構(gòu)件。

　　入口擴散器

　　來自加氫反應器入口的介質(zhì)先經(jīng)過入口擴散器，在上部錐形體整流后，經(jīng)上下兩擋板的兩層孔的節(jié)流、碰撞后被擴散到整個反應器截面上。其主要作用為：一是將進入的介質(zhì)擴散到加氫反應器的整個截面上。二是消除氣、液介質(zhì)對頂分配盤的垂直沖擊，為分配盤的穩(wěn)定工作創(chuàng)造條件。三是通過擾動，促使氣液兩相混合。

　　分配盤

　　頂部分配盤由塔盤板和在該板上均布的分配器組成。頂部分配盤在催化劑床層上面，目的是為了均布反應介質(zhì)，改善其流動狀況，實現(xiàn)與催化劑的良好接觸，進而達到徑向和軸向的均勻分布。為了更好的將進入下降管的液體破碎成液滴，并將液體的流動方向由垂直改變?yōu)樾毕蛳拢斐蛇M一步的擴散，還可在泡帽下面增加破碎器。在催化劑床層上面，采用分配盤是為了均布反應介質(zhì)，改善其流動狀況，實現(xiàn)與催化劑的良好接觸，進而達到徑向和軸向的均勻分布。

　　催化劑支撐盤

　　催化劑支撐盤由T形大梁、格柵和絲網(wǎng)組成。大梁的兩邊搭在反應器器壁的凸臺上，而格柵則放在大梁和凸臺上。格柵上平鋪一層粗不銹鋼絲網(wǎng)，和一層細不銹鋼絲網(wǎng)，上面就可以裝填磁球和催化劑了。

　　催化劑卸料管

　　加氫反應器每一催化劑床層下部均安裝有若干根卸料管，跨過催化劑支撐盤、物料分配盤及冷氫箱，通向下一床層，作為在加氫反應器停工卸除催化劑的卸劑通道。

　　冷氫箱

　　冷氫箱實為混合箱和預分配盤的組合體。它是加氫反應器內(nèi)的熱反應物與冷氫氣進行混合及熱量交換的場所。其作用是將上層流下來的反應產(chǎn)物與冷氫管注入的冷氫在箱內(nèi)進行充分混合，以吸收反應熱，降低反應物溫度，滿足下一催化劑床層的反應要求，避免加氫反應器超溫。

　　積垢籃

　　由不同規(guī)格的不銹鋼金屬網(wǎng)和骨架構(gòu)成的籃框，置于加氫反應器上部催化劑床層的頂部，可為反應物流提供更大的流通面積，在上部催化劑床層的頂部撲集更多的機械雜質(zhì)的沉積物，而又不致引起加氫反應器壓力降過快地增長。